冶金回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中應(yīng)用非常廣泛的一種，冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)備也頗具特點(diǎn)，技術(shù)要求也是相當(dāng)?shù)膰?yán)格，本篇，泰達(dá)就冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域及技術(shù)特點(diǎn)做下詳盡的介紹。其中，內(nèi)熱式冶金回轉(zhuǎn)窯中溫煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù),成熟、國內(nèi)先進(jìn),代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向，這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。陶粒回轉(zhuǎn)窯是對各種物料進(jìn)行鍛燒的回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè)，具有單位體積高，窯爐壽命長，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等特點(diǎn)，冶金回轉(zhuǎn)窯是理想的煅燒設(shè)備。

  冶金回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)是由什么組成的呢，冶金回轉(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置�；剞D(zhuǎn)窯窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。在黑色冶金行業(yè)中,回轉(zhuǎn)窯用于生產(chǎn)氧化鐵球團(tuán)、鐵精礦直接還原、超細(xì)鐵精礦及高爐灰的回收利用;在有色冶金中,回轉(zhuǎn)窯可用于進(jìn)行氧化焙燒、還原焙燒、硫酸化焙燒、納化焙燒、氯化焙燒、離析焙燒等，還廣泛應(yīng)用于氧化鋁制備。

  河南瑞光機(jī)械科技有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。