產(chǎn)品簡(jiǎn)介：水泥生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備組成的水泥設(shè)備生產(chǎn)線。主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過(guò)程構(gòu)成。 水泥生產(chǎn)設(shè)...
水泥生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備組成的水泥設(shè)備生產(chǎn)線。主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過(guò)程構(gòu)成。
1、破碎
破碎是用機(jī)械方法縮小物料粒度的過(guò)程。破碎物料主要有壓碎、擊碎、磨碎、劈碎四種方式。采用的破碎設(shè)備有顎式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、對(duì)輥式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)等。
2、烘干
在干法粉磨時(shí)，入磨物料平均水分應(yīng)控制在1-2%以內(nèi)，但天然物料水分一般都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)這一范圍，因此物料必須烘干，滿足這一要求。
主要的烘干設(shè)備有：三回程烘干機(jī)、氣流式烘干機(jī)等。
3、粉磨
破碎與烘干后的物料，通過(guò)配料過(guò)程和配料設(shè)備送至生料磨進(jìn)行粉磨。粉磨系統(tǒng)主要有開(kāi)路和閉路兩種。開(kāi)路系統(tǒng)：在粉磨過(guò)程中，當(dāng)物料一次通過(guò)磨機(jī)后即為產(chǎn)品。
（1）采用平磨盤+錐磨輥的結(jié)構(gòu)形式。相對(duì)速差小，金屬磨耗低；磨損后期對(duì)產(chǎn)量影響小。
（2）采用搖臂加載，磨輥單獨(dú)加。實(shí)現(xiàn)空載啟動(dòng)，提高運(yùn)行穩(wěn)定性；磨輥可以翻出機(jī)殼外；可以部分磨輥工作。
（3）采用動(dòng)靜態(tài)結(jié)合的組合式高效籠型選機(jī)。有效控制和調(diào)節(jié)成品細(xì)度和比表面積，靈活調(diào)整成品的顆粒分布。
（4）采用多種調(diào)節(jié)措施，滿足不同物料不同工況的要求。包括風(fēng)環(huán)面積；擋料圈高度；選粉機(jī)靜態(tài)葉片的角度；噴水系統(tǒng)等。
（5）磨輥潤(rùn)滑采用稀油循環(huán)方式。保證軸承在低溫和純凈油脂工況下工作，有效延長(zhǎng)軸承使用壽命。
（6）多種喂料方式，保證物料流動(dòng)順暢。中殼體傾斜喂料、中殼體強(qiáng)制喂料、選粉機(jī)殼體喂料、選粉機(jī)中心下料。
（1）水泥輥磨的產(chǎn)品性能特點(diǎn)：顆粒分布介于圈流球磨和開(kāi)流球磨之間；水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量多數(shù)在25~27%之間；水泥的凝結(jié)時(shí)間在合理的范圍內(nèi)；水泥的強(qiáng)度與球磨機(jī)相當(dāng)；混凝土的塌落度較高，有良好的工作性能。
（2）水泥輥磨的特點(diǎn)：電耗低，節(jié)約能源，降低成本；流程簡(jiǎn)單，操作方便；水泥品種轉(zhuǎn)換方便快捷；對(duì)水分適應(yīng)性好，允許喂料水分；占地面積小，節(jié)約土地。
管磨機(jī)為Ф3.2x13m的單閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)：DZ某單位3200t/d線配有兩套帶有Ф3.2x13m管磨機(jī)的單閉路水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。
主機(jī)設(shè)備配置：
輥壓機(jī) TRP140-80通過(guò)量350t/h輥?zhàn)泳�速度1.6m/s 功率560kWx2
靜態(tài)分級(jí)機(jī) TVS風(fēng)量120000m³/h
旋風(fēng)筒 1-Ф3800 風(fēng)量120000m³/h
循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量125000m³/h
管磨機(jī) Ф3.2x13m 設(shè)計(jì)產(chǎn)量60t/h 雙滑履 功率1600kW
系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量54000 m³/h
收塵風(fēng)機(jī)風(fēng)量33000 m³/h
該系統(tǒng)Ф3.2x13m管磨機(jī)為三倉(cāng)開(kāi)路，設(shè)計(jì)P.O42.5級(jí)水泥90t/h（比表面積 360m2/Kg）。
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