水泥熟料生產(chǎn)線介紹

目前國內(nèi)大型水泥熟料生產(chǎn)線設(shè)備的制造和材質(zhì)處理技術(shù)與國外相比還存在一定的差距。我們在本項目的方案設(shè)計中充分考慮了這種因素，確保在運行可靠的基礎(chǔ)上力求國產(chǎn)化和低投資，但絕不一味地追求單純的“國產(chǎn)化”，這是我們在本項目方案設(shè)計中遵循的一條重要原則。

生產(chǎn)線設(shè)備選型

水泥熟料生產(chǎn)線上主要設(shè)備的選型考慮：設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、性能、數(shù)量、功率/kW。

反擊式破碎機：進料粒度:850mm，出料粒度:75mm，生產(chǎn)能力: 250t/h 1 380

錘式破碎機：進料粒度:400mm，出料粒度:60mm，生產(chǎn)能力: 400t/h 1 250

生料磨風(fēng)機：風(fēng)量：860 000m3/h，全壓：12 000Pa 2，

窯尾高溫風(fēng)機：風(fēng)量：853 000m3/h，全壓：7 500Pa 2 2－2 500

水泥熟料生產(chǎn)線上系統(tǒng)配置

該生產(chǎn)線的生料耗量約為650t/h左右，考慮到各主機設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，生料制備系統(tǒng)的生產(chǎn)能力應(yīng)在750t/h左右。目前，大型管磨機的生產(chǎn)能力一般 200t/h，且運行電耗較高。而從大型立磨看，丹麥?zhǔn)访芩构�司的ATOX60型，產(chǎn)量為700t/h；德國伯力鳩斯公司的RM60/29型，產(chǎn)量為600t/h；德國萊歇公司的LM63.4型，產(chǎn)量為600t/h；前美國福樂公司(現(xiàn)被史密斯公司兼并)的FRM606型，產(chǎn)量為700t/h，均遠遠高于管磨，但也難以滿足本生產(chǎn)線“一窯一磨”的配置，若配置2臺立磨則可輕松滿足能力要求。盡管引進國外立磨，設(shè)備投資較大，但總體流程簡單，又可露天布置使土建投資降低很多，且每噸生料的運行電耗可降低約10kWh。結(jié)合國內(nèi)外的應(yīng)用經(jīng)驗及我們自身的體會，從運行可靠、流程簡單、節(jié)約投資、降低運行費用等綜合考慮，擬選用“兩磨配一窯”的方案。即配置2臺立磨，單臺生產(chǎn)能力約為400t/h；工藝流程上可采用單風(fēng)機系統(tǒng)，系統(tǒng)主機裝機功率約2×7000kW，單位電耗約14kWh/t。

通過采用多項****技術(shù)，使系統(tǒng)達到冷卻風(fēng)量低(設(shè)計冷卻風(fēng)量為1．95 N3/KG熟料)、熱效率高(設(shè)計效率達76．4％)、熟料電耗低等優(yōu)點(設(shè)計電耗4．69 kWh／t)。

根據(jù)性能保證指標(biāo)要求，窯頭、窯尾粉塵排放濃度低于5 mg／N M3 ，其它地方低于10 mg／Nm3，NOx低于500 mg／Nm3，SOx低于400 mg/NM3 ，工廠周界噪聲低于60 dB(A)。其中窯頭、窯尾粉塵排放濃度5 mg／Nm3。的要求是國際上先進的水平。

為保證粉塵排放濃度，在窯頭和窯尾以及旁路放風(fēng)除塵系統(tǒng)采用了先進的P84高溫深層纖維覆膜濾料和低壓長袋脈沖分室清灰袋收塵器，同時適當(dāng)降低了過濾風(fēng)速。P84濾料具有很好的耐高溫和耐腐蝕性能，允許噴吹壓力高；高溫深層纖維覆膜濾料對每一根纖維都有覆膜保護，耐磨性能更好，使用壽命更長，對粉塵的攔截效率更高，長時間使用后的阻力變化��；低壓脈沖清灰效率高，節(jié)電省氣在其他常溫揚塵點和水泥粉磨系統(tǒng)，則采用了滌綸針刺氈深層纖維覆膜濾料氣箱脈沖收塵器。

水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家

我公司打造的水泥熟料生產(chǎn)線在考核期間的熟料產(chǎn)量、熱耗、電耗、強度及粉塵排放等考核指標(biāo)全面達到并超過設(shè)計值，得到了國外專家的好評；而中國的價格只有歐洲****工程公司的的70%左右，施工進度比歐洲工程公司縮短20%的時間。